故障

原因

排除

压缩机不运转
（电气原因）

1、电源断电或保险丝熔断三相电缺相或相间不平衡压力继电器动作
2、启动器的接触点接触不良
3、温度控制器失调或发水故障
4、压力继电器的调定不适

1、检查电源换保险丝排除缺相或不平衡检查压力或修复继电器
2、检查启动器.用砂布擦净触点
3、检查温度指示位置.检查各元件
4、检查压力控制器各元件和调定值

压缩机起 动后停止

1、起动补偿器接线错误电动机接法错误

1、检查线路；2、古装电路。

压缩机开、停频繁

1、制冷系统压力不正常
2、压力控制器调整不当
3、制冷系统压力太低

1、检查高压，使压力正常重新
2、调整，检查是否漏氟或堵塞

压缩机不运转（机械原因）或启动后停车

1、卡住或抱轴
2、油压不正常
3、压缩机的截止阀、冷却水阀、出液阀等未打开
4、温度控制器调整不当
5、电磁阀故障

1、打开机盖检查、修理
2、检查油路和供油情况
3、检查并使阀开启(5)
4、重新调整
5、检查并修复

气缸有
敲击声

1、活塞机部与排气阀相撞
2、阀片破损
3、活塞及活塞环卡信
4、活塞环磨损
5、液击
6、阀的螺钉松动
7、冷冻机油过多或不纯
8、有异物落入

1、加大间隙
2、更换
3、加润滑油或取出检修
4、更换
5、查明原因、排除
6、加大弹力
7、紧固
8、清洗汽缸、换油、检查并取出

汽缸
磨损

1、气缸现活塞间隙过小
2、汽缸内落入异物
3、冷冻油内有杂质
4、冷冻油不纯，型号不对
5、温度不正常
6、活塞环间隙或锁口尺寸不对
7、曲轴曲拐或连杆大头
8、泼油所产生的油液击

1、按规定重新调整
2、检查后取出
3、更换
4、更抽象
5、不可过热，过温
6、调整

曲轴箱
内有杂音

1、间隙过大（6）
2、配合松弛
3、螺栓松动或开口销折断，连杆螺母松动轴承润滑不良
4、连杆大头轴瓦间隙达大

1、检查连杆大小头轴瓦与曲柄之间，曲轴与主轴承之间的间隙。并重新调整或修理。将松动部分紧固。更换开口销。

轴封漏油

1、耐油橡胶圈损坏，石磨还损坏接触面损坏

1、更换

轴封漏气

1、缺油或进油管堵塞
2、轴封密封不良

1、加油，排除油路堵塞
2、更换

压缩机卡死

1、润滑油中有脏物杂质
2、油泵输油管阻塞，使汽缸缺油活塞卡死
3、油泵主齿轮插入曲轴中的柄销扭断，致使油系统断油

1、更换新润滑油
2、检修油泵管路
3、检修更换油泵主齿轮轴

压缩机与电动机

联轴器有杂音

1、按正确装配要求重新安配
2、调整键与键槽的佤合，换新键
3、紧固弹性圈或换新件
4、调整拉紧皮带
5、调整装紧联轴器

各种杂音

1、由压缩机故障引起

1、参照有关章节

耗电增加

1、压缩机内部机件装配过紧和
2、热负荷加大

1、检修
2、支除部分负荷（7）

压缩机起动时无油压

1、油泵传动件失灵
2、油泵进油口堵塞
3、油压表失灵
4、油过滤器内无油

1、拆开修理
2、去除污物
3、更换油压表
4、拆下油泵盖检修销子加油

油压压力控制器使压缩机起动后停止

1、油压不正常或缺油

1、调整油压、加油、检查油路去除堵塞

油压过低

1、油量不足
2、调节失灵
3、尚未过滤网堵塞
4、进油口堵塞
5、真空条件下运转
6、油泵磨损

1、补充油
2、检查调整油压调节阀
3、拆下清洗
4、去除堵塞物
5、检查后调整
6、修复或更换

油压很快下降

1、吸油过滤网堵塞
2、油量不足
3、漏油
4、曲轴箱的油混有液态制冷剂
5、（起泡）油泵吸入有泡沫的油
6、油乳化变质

1、拆下清理
2、补足
3、检查后补漏
4、抽出制冷剂
5、换油

油压过高

1、油压调节不当
2、加油过量
3、油管堵塞
4、油压表不准

1、重新调整（放松弹簧）
2、放油
3、检查清洗(8)
4、更换

油温过高

1、排气温度过高
2、油冷却不好
3、压缩机压差大
4、装配间隙小

1、排除压力升高原因
2、加大冷却水量
3、调整工况
4、重新调整

电动机过热

1、电压低，造成电流大
2、冷冻油不足，造成电流大
3、超载运转
4、制冷剂内混有空气
5、电动机绕组绝缘破损

1、检查原因
2、加油
3、不可超载
4、排空气
5、检查并更换换电机