[制冷网]换热表面的污垢会使传热恶化，且随着强化换热技术的应用，污垢热阻对传热过程的影响更加明显，因此冷凝器冷却水侧污垢热阻值的选取便成了水冷式冷水机组优化设计的主要问题之一。冷却水污垢热阻的数值通常是根据经验数值或是文献、规范等确定，如根据HTRI/TEMA Joint Committee 推荐的污垢热阻[1]，河水的污垢热阻值是3.52× 10-4～5.28×10-4 m2·℃/W，而根据《工业循环水处理设计规范》(GB50050-95)[2]，敞开式循环水系统的污垢热阻值为1.71× 10-4～3.44×10-4 m2·℃/W。由于不同参考资料给出的污垢热阻的数值变化较大，给实际的设计工作带来了困难。另外不同河流、不同区段、在不同季节时冷却水所形成的污垢也有所不同，因此我们拟采用试验方法，选用在珠江三角洲地区被广泛用作冷却水的珠江水为试验工质进行冷却水污垢热阻的试验，试验是在6月到10月期间进行。冷却水污垢热阻的影响因素主要是温度、流速和水质。由参考文献[1]分析，冷却水温度低于50℃时温度对污垢热阻的影响可忽略。因此主要研究冷却水流速对污垢热阻的影响，为冷凝器的设计提供较具体的污垢热阻数据。

　　1 试验原理及试验装置

　　1.1 试验原理

　　由传热学法测量污垢热阻Rf，即

　　通过计算冷凝器换热管两侧的换热系数和总的传热系数，从分离出污垢热阻。本试验采用实际的水冷式冷水机组，制冷量是30kW，制冷剂为HCFC-22。冷凝器是两回程的管壳式换热器，管内径是0.0117m，铜管数目是38根。对管外侧冷凝的HCFC-22，可不考虑污垢热阻。HCFC-22的冷凝换热系数ac,fz为[3]：

　　在换热管的内侧流动的冷却水处于旺盛的紊流，其对流换热系数与该侧流体的状态参数、物性参数和换热管的结构参数有关，通过测量流体流速、进出口温度就可以由经验公式计算出相应条件下的换热系数。冷凝器总的传热系数可以由其总的换热量、换热面积和对数平均换热温度计算得出。因此，在实验室条件下可以通过测量温度、流速和压力等参数来确定aw,ac,fz和KI，进而就可以得出冷凝器冷却水侧的动态污垢热阻Rf。

　　1.2 试验装置

　　试验装置是由两部分组成：一是冷水机组，二是计算机数据采集和监控系统。如图1所示，冷水机组又分为制冷剂回路、冷却水回路冷冻水回路。数据采集系统采集冷水机中三个回路的不同物理量，即冷却水流量和出入口温度、冷冻水流量和出入口温度、冷凝压力，输入到计算机并根据上述试验原理和公式进行数据处理，得出各个时刻的污垢热阻，并监控试验各个阶段。