一、
开机前的准备工作
1、
检查工作
a、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状态。
b、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
c、确认冰水槽、回水槽、循环水池液位控制在80% .—90%。
d、机组启动前先通低压电12小时，油温大于45℃。
e、检查机组应无漏油、漏氟现象，压缩机排气蝶阀为全开，控制屏各参数设置正确,机组各阀门在正常开启或关闭位置。
f、确认机组控制屏状态栏无故障报警，如有则判断故障原因，解决后消除故障，直至显示“系统就绪可以启动”。
g、通知电工到现场送机组控制柜高压电，并检查电器有无异常。
h、确认机组冰水、冷却水进出口蝶阀，水泵进出口阀全开，并打开水泵上排气阀，排尽水泵内空气。
i、盘动机组、水泵连轴器，无撞击、震动或其它异常声响。
2、工具准备
A、活动扳手两把B、管钳一把C、F扳手两把D、如需登高还需配安全带两条
3、人员准备
A、电制冷操作人员一人到机组现场进行操作。
B、当班班长现场监控、监督操作。
二、电制冷的开机操作
1、分别启动冰水泵、冷却水水泵，调节出口阀至所需压力，确认电制冷机组出口流量开关正常，并将水泵电机电流限定在额定电流以内。
2、确认机组控制屏显示“系统就绪可以启动”。
3、将机组控制屏上三位摇臂式开关拨至“启动”位置，在启动程序的前50秒，微电脑控制中心将显示“系统预先润滑”。油泵启动对压缩机所有的轴承、齿轮提供足够的润滑。
4、在经过系统自动控制预润滑后压缩机将启动，同时防再启动定时软件启用,开机30分钟之内机组不能第二次启动。待机组启动完成后，根据机组的运行情况对机组进行马达负荷的调节。
三、运行要求
1、做好巡视记录，随时注意和检查机组运行状况。
2、冷却水泵、冰水循环泵等附属设备的运行状况良好无异常声音。
3、机组的运行电流小于85A、主电机三相绕组温度小于140℃、蒸发器温度不小于1.3℃
、油温小于82.4℃、前（7#）后(8#)轴承温度小于120℃
、循环水流量1000～1400立方每小时
冰水流量800～1200立方每小时、冷凝器压力小1120KPA
、蒸发器低压大于173KPA 。
四、电制冷的停机操作
1、正常的停机操作.
A正常情况下使用“软停机”。
B、5分钟后停相应的辅助设备。
C、停机后油槽油加热器应通电，保证油槽温度控制在分厂规定范围内。
D、做好机组停机时间及相关记录。
2、异常情况的停机处理
A、如机组在运行时发现异常情况（机组抖动、异常声音、参数不在控制范围内、发现机组有漏点、机组显示屏断电等）应及时按下急停开关停机。
B、迅速启动备用机组立即报告班长、运行主任及领导，根据机组的故障情况查明原因，予以排除，联系相关人员检修机组，做好相关记录。
C、5分钟后停相应的辅助设备。
D、在设备出现故障时，要严格按照设备应急预案进行处理。
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