双螺杆压缩机优点：
可靠性高
运动部件大大少于活塞压缩机，仅1/10
效率高
对湿气压缩不敏感，可使用满液式换热器
维护方便
压缩机自动化程度高        
动平衡性好
运转平稳，振动小
适应性好
可用于多种工质，广泛应用于冷冻冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷
双螺杆压缩机缺点：
造价高
需要专用设备加工，要求加工精度高
不能用于高压场合
受转子刚度和轴承寿命的限制，只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa
受力不平衡
气体压力产生的径向力无法平衡,轴向力靠衡活塞平衡
对油的依赖性大
金属和金属的啮合

单螺杆原理：  
  一个主动转子与两个星轮啮合旋转时产生周期性容积变化
压缩机为开启式、半封闭式
齿数比为6:11，星轮转速（约1570RPM）远较双螺杆低得多

单螺杆压缩机优点：
结构合理，具有理想的力平衡性
星轮对称布置，径向力平衡
轴向引气通道，轴向受力平衡
轴承寿命长，排气压力可达5.6MPa
单机容量大，无余隙容积
螺杆上每个槽在一转上均被使用2次
压缩机尺寸更小
理论上不存在余隙容积
噪声低，振动小
受力平衡，振动小
异形消声器
单螺杆压缩机缺点：
精度要求高
啮合副与机壳的几何尺寸和相互位置精度要求高
需要专用设备加工
两极容量发展受限
由于精度要求高，向大容量和小容量两极发展受到技术限制
容量过小，加工位置空间小，易产生让刀和振动
容量过大，热变形量大，啮合间隙难以控制
单螺杆压缩机 100,000 h 的轴承寿命，维修周期一般为：40,000h
双螺杆压缩机 40,000 h 的轴承寿命 维修周期一般为：15,000-20,000h