膨胀阀是制冷系统组件中一个很重要的部件，它在制冷系统中起着调节流量主节流降压的作用，同时它还保护着压缩机及异常过热的作用，所以，膨胀阀起着不可缺少的作用，那么，当冷库膨胀阀坏了，我们要怎么维修呢?我们一定要学会日常维修膨胀阀的方法。

　　专业人员告诉我们膨胀阀技术的好坏直接影响制冷系统的正常其能否正常调节运行的标志。如果发现冷库制冷温度下降缓慢，多是操作不当导致的，由于制冷剂的热力性质，压力越小，温度就会越低，反之，越高，这时膨胀阀的调试就尤为重要了，膨胀阀的开启度小，通过的流量也会少，压力也低;膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多。

　　由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积(时间)制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程(液击)，使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。所以，膨胀阀的开启度，应根据当时的库温进行调节，即在库温相对应的压力下调整。

　　通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障，造成调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜(，进液管的温度比常温低，甚至结露;压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器运转温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或不下降，足以说明膨胀阀的滤网堵塞，存在脏堵或冰堵现象。

　　压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。