选择压缩机首先要确定自己所需空气压缩机参数、性能。主要从以下几个方面考虑：

　　1、排气压力

　　压缩机排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备压力降之和，定为选用压缩机额定排气压力下限值，一般情况下，应把输气管路通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗目。压缩机排气压力越大，耗能越多。不要选用过高排气压力压缩机。

　　2、排气量

　　用气量确定

　　确定一个新厂压缩空气要求传统方法是将所有用气设备用气量(m3/min)加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。

　　一个现有工厂里，你作一些简单测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。

　　一般工业上空气压缩机输出压力为0.69MPa(G)，而送到设备使用点压力至少0.62MPa。这说明我们所用典型空气压缩机有0.69MPa(G)卸载压力和0.62MPa(G)筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字(或某一系统卸载和加载值)我们便可确定。筒体压力低于名义加载点(0.62MPa(G))或没有逐渐上升到卸载压力(0.69MPa(G))，就可能需要更多空气。当然始终要检查，确信没有大泄漏，压缩机卸载和控制系统都运行正常。

　　压缩机必须以高于0.69MPa(G)压力工作才能提供0.62MPa(G)系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐尺寸以满足间歇用气量峰值要求。

　　一、 测试法——检查现有空气压缩机气量

　　定时泵气试验是一种比较容易精确检查现有空气压缩机气量或输出方法，这将有助于判断压缩空气短缺机器磨损或故障所造成。

　　下面是进行定时泵气试验程序：

　　A.储气罐容积，立方米

　　B.压缩机储气罐之间管道容积立方米

　　C.(A和B)总容积，立方米

　　D.压缩机全载运行

　　E.关闭储气罐与工厂空气系统之间气阀

　　F.储气罐放气，将压力降至0.48MPa(G)

　　G.很快关闭放气阀

　　H.储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要时间，秒

　　现你已有了确定现有压缩机实际气量所需要数据，公式是：

　　V(P2-P1)60

　　C=---------------------------

　　(T)PA

　　式中，

　　C=压缩机气量，m3/min

　　V=储气罐和管道容积，m3 (C项)

　　P2=最终卸载压力，MPa(A)(H项+PA)

　　P1=最初压力，MPa(A) (F项+PA)

　　PA=大气压力，MPa(A)(海平面上为0.1MPa)

　　T= 时间， s

　　试验数据计算结果与你厂空气压缩机额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统负荷太高，需要增加供气量。

　　二、估算法

　　V=V现有设备用气量+V后处理设备用气量+V泄漏量+V储备量

　　三、确定所需增加压缩空气

　　将系统压力提高到所需要压力空气量，就能确定需要增加压缩空气供气量，

　　P2

　　需要m3/min=现有m3/min---------

　　P1

　　式中，需要m3/min=需要压缩空气供气量

　　现有m3/min=现有压缩空气供气量

　　P2=需要系统压力，MPa(A)

　　P1=现有系统压力，MPa(A)

　　需增加m3/min=需要m3/min-现有m3/min

　　结果就告诉你为满足现有用气需求所要增加多少气量。建议增加足够气量满足目前用气要求，还把将来需求和泄漏因素考虑进去。

　　四、系统漏气影响

　　供气量不足经常是或肯定是系统泄漏，空气系统漏气是损失动力一个连续根源，最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔小漏点，0.69MPa压力下可能漏掉多至2.8M3压缩空气，这等于你损失一台18.75Kw空气压缩机气量，以电力每度0.4元，每年运行8000小时(三班制)计算，这些漏掉空气使你白白损失60000元。

　　大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。

　　工厂整个系统泄漏可不供气情况下测定系统压力储气筒体上侧)从0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统泄漏量：

　　V(P2-P1)60

　　泄漏量m3/min=------------------------------

　　90(PA)

　　如漏气率超过整个系统气量百分之五，就必须筑漏。

　　选择压缩机规格要考虑因素

　　你一旦确定工厂用气气量(m3/min)和压力(MPa(G))要求，便可选择空气压缩机规格。选择时你可能要考虑因素包括：

　　目前用气量是多少，工厂扩建后用气量要求是多少，一般来说,用气量年增长率为10%。是否考虑将来要用特殊制造工艺和工具。

　　理想做法：

　　回转螺杆式压缩机和离心式压缩机所定规格应保证调制和调节控制范围正常工作。

　　单作用风冷往复式空气压缩机所确定规格应保证恒速控制系统基础上有30~40%卸载时间。

　　水冷往复式空气压缩机可以连续工作，但选规格时最好考虑有20~25%缓冲或卸载时间。

　　研究各种型号空气压缩机性能特点以估算动力成本，确定哪一种是满足你厂目前和将来要求要求最佳选择。

　　工厂漏气严重吗?是否要筑漏计划最终能减轻压缩空气系统负荷?

　　选择空气压缩机及其附加设备(如干燥机和过滤器)你是否已考虑到压缩空气质量要求?

　　附加设备对你选择空气压缩机有何影响?

　　你是否考虑过万一主空气压缩机故障时备用气量?

　　各个班次是否需要用同样气量压缩空气?

　　所选用空气压缩机用气量较低时运转情况怎样?

　　可能要考虑用一台较小空气压缩机节约能源，避免主空气压缩机过多循环和磨损。

　　工厂是否有需加一考虑不寻常间歇峰值要求载荷?

　　行业要求选用配套设备

　　行业用气设备对压缩机气体要求，应适宜选用压缩机配套设备。需考虑有以下几点：

　　1) 降低压缩气体中含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。

　　2) 降低压缩气体中含水量，可采用除水设备配套。

　　A.选用冷冻干燥机可作到露点温度-23℃。

　　B.如要求再高，可采用吸附式干燥机，可作到露点温度-40℃。

　　压缩机到货，开箱之前应检查其包装，运输过程中是否完好无损。确保压缩机各个部件及附件(随机出厂文件及备件)完整。

　　发现有损伤现象，应让承运人签署承认，并通知当保险公司索赔。

　　一、 安装场所：

　　压缩机应安置干净、无尘埃且空气中不含毒气、易燃、易爆气体及通风良好场合(上排热风，下进冷空气)。

　　空压机必须安装室内安装室外，需修建工棚以保护机组各个部件)，照明亮度要利于操作及维修。

　　如室外环境差，灰尘多，应将房间空气进气口处加粗效过滤网，降低室内灰尘含量，并方便维修工作。

　　环境温度必须高于5℃，确保润滑油能正常循环。

　　空压机周围必须留有一定空间，距墙面1.5米为好，操作人员日常操作、维护及检修工作。

　　热量回收，压缩机大约有85%输出功率能以热空气形式加以回收，安装压缩机时对这部分能量应加以考虑，热空气出口，设计螺杆压缩机机罩顶板上方，便于连接管道。

　　二、 基础与配管

　　压缩机并不要求特殊基础，压缩机运行时基本没有振动，唯一要求就是将压缩机安放于水平坚硬面上。

　　配置

　　(1) 管径配置要适合压缩气体流速要求，使管路压力降不超过空压机设定压力5%，线路中尽量减少阻力系数大元件，管路较长时，最好选用比设计值大管径。

　　(2) 避免管路中冷凝水沿管路流至工作机器或气动元件中，应其前端设置气水分离装置及排污装置。

　　(3) 压缩机出口处，应安装单向阀、截止阀，其后应有一压力取样口脐子为Rc1/4，有一Rc3/4脐子，维护用Dg20截止阀，接软管，保养工作用。

　　三、 电器安装要求及安全规范

　　压缩机组需用输入功率要求，正确选用电源线径，当电源线路长时，需考虑线路损失，此时要考虑线径加大(避免压缩机不能正常启动)。

　　大排气量压缩机应考虑单独一套供电系统，以免压缩机启动时影响其它设备正常工作。

　　空压机配电时须确认电源电压应与压缩机额定工作电压一致。

　　压缩机组必须做好可靠接线，防止因漏电而造成危险。

　　开机前，必须检查电机是否按规定方向旋转，严禁电机反向运转，避免造成主机重大损失。

　　检查油面是否缺少，必须知道该机使用专用压缩机油标号，以备常用。