2009年，冷凝器、蒸发器(以下合称两器)生产企业同冰箱、空调企业一起感受市场的骤然变化。在这一年里，两器生产企业如履薄冰，不停地调整经营战术。

　　出人意料的是，进入生产、销售淡季，两器生产企业的老总们仍然很忙。2009年10月，《电器》记者几次联系采访，得到的答复都是“领导出差，不在厂里”。原来，为了尽快把金融危机造成的损失夺回来，冰箱、空调企业提早拉开架势扩大生产，于是，2010冷冻年度一开盘，两器行业呈现出供求两旺的良好态势，各个两器生产企业的总经理纷纷亲自挂帅参加整机厂的采购招标，争取更多订单。

　　这与2008年10月形成了鲜明对比。那时的两器生产企业大多停产盘整，经历着从未有过的磨难。转折点出现在2009年4月，在“家电下乡”、“以旧换新”等政策拉动下，国内冰箱、空调市场销售回暖。特别是冰箱，国家统计局数据显示，2009年1～9月，全国共生产冰箱4742.40万台，同比增长16.24%。至此，飘摇在金融风暴下的两器生产企业终于松了口气，经营业绩有了不同程度的好转。

　　对于暂时渡过难关的两器生产企业来说，困境中暴露出的问题亟待解决，为了恢复元气必须尽快找到新的利润增长点，而整机终端市场消费需求的变化对两器技术研发、配套生产模式也提出了更多要求。从国内外经济形势和上下游环境来看，2010年，两器行业将面对更多变数，如何把握命运，两器生产企业正在做出自己的抉择。

　　重现生机的2009年

　　事实上，作为配套家用冰箱、空调的关键部件，整机厂对两器的采购量一直非常庞大，如果不是因为2008年年底突如其来席卷全球的金融风暴，两器生产企业本应沿着稳步增长的轨迹发展。“那时，经济环境恶劣，无论是整机还是配件企业，谁都不敢轻举妄动，企业资金链蹦得很紧，稍有差错后果不堪设想。”一位两器生产企业负责人在向《电器》记者描述当时情景时仍心有余悸。

　　然而，市场复苏比两器生产企业想象中来得要早。国家统计局数据显示，2009年2月，冰箱产量同比增长22.29%，空调则在7月摆脱产量持续萎缩，当月产量同比增长9.83%。2009年2月过后，两器厂接到的订单开始不断增加。江苏常发制冷股份有限公司办公室主任王献荣对《电器》记者说：“春节后到9月，常发一直呈现产销两旺的局面，由于低估了政策的拉动效应，1～5月，常发两器甚至一度出现供不应求的局面。2009冷冻年度，常发冰箱两器产量较去年同期增长了15%，空调两器产量与去年相比基本持平。”河南科隆电器公司总经理王跃河则告诉记者：“目前，科隆正全力生产，已经追回了年初几个月的损失，2009年预计完成两器产销2000万件。”由于之前对市场预测准确，浙江康盛股份公司生产经营始终保持有序运行，2009冷冻年度两器总产量达4000万件。据合肥美菱有色金属制品有限公司总经理武勇透露，目前美菱有色金属每天生产两器5000件，有70多个型号可供整机厂选择配装，与去年同期相比，总产量增长了30%。2009年1~9月，以出口业务为主的苏州市瑞泰克机电有限公司两器产销量比2008年同期增长了40%。

　　该公司总经理岳国东对这个数字很满意，他说：“虽然受金融危机影响，美国订单大幅度减少，但一些中东国家的采购数量在不断增加，目前，瑞泰克的两器出口全球40多个国家和地区，抗击经济风险的能力很强。”

　　“下乡”引发的思考

　　所有接受采访的两器生产企业负责人不约而同地提到了“家电下乡”，一致认为这项政策对开拓三四级和农村市场，拉动家电产品销售作用明显。

　　浙江康盛股份公司董事长陈汉康认为，在实际生产、销售过程中，两器产业也暴露出产品同质化严重、缺乏核心技术、容易陷入价格战恶性竞争的家电业通病。陈汉康进一步举例说：“家电下乡政策实施后，两器厂在政策带动下增加了产量，但‘家电下乡’

　　推广的基本都是200L左右的冰箱，为这类冰箱配套的两器生产技术相对成熟，不少两器企业靠压低价格拼抢订单。最终，虽然销量上去了，但利润却没有增加。”

　　王献荣在接受采访时表现出对两器行业发展前景的担忧，他认为：“家电下乡政策提前将未来消费需求释放出来，一旦需求释放完毕，冰箱、空调销售很有可能陷入更深的谷底，行业再度面临供过于求，回到以拼价格的残酷手段争夺市场份额的阶段，未来几年的市场情况不容乐观。”对于这个问题，王跃河选择以更积极的态度进行市场预测。他说：“从政策颁布到市场销售数据有所反应，再到对产业上下游产生明显拉动作用，‘家电下乡’全过程都反映出中国市场还有很大潜力可挖。我相信，很长一段时间内，在政策带动下，三四级市场会释放刚性需求，持续形成购买力，这将会对冰箱、空调以及上游配套企业产生深远影响。”

　　产业升级，亟待解决的难题

　　暂时渡过难关的两器生产企业有着各自的烦恼。陈汉康表示：“虽然目前两器生产、销售情况比较理想，但行业内的竞争依然激烈，困扰企业的最大问题是供货价格持续走低，利润空间日渐稀薄。”在武勇看来，两器行业的竞争比较透明。他说：“两器企业每年参加整机企业的采购招标，过程很简单，只是提供样品和报价。这对两器企业是种考验，必须具备绝对竞争力，才能生存下去。”王献荣认为，两器是劳动密集型产业，随着《劳动合同法》贯彻实施、员工待遇不断提高，劳动力成本很可能成为企业的沉重负担。再加上目前市场需求变动频繁，增加了企业管理的困难，两器生产企业必须重视人力资源的结构调整，合理安排生产。此外，整机企业与两器生产企业之间缺乏沟通，很少联手对市场需求进行调查，这个坏习惯直接阻碍了产品和产业升级。

　　总体来说，江苏常发制冷股份有限公司、河南科隆电器股份有限公司、浙江康盛股份公司、合肥美菱有色金属制品有限公司、苏州市瑞泰克机电有限公司等以生产冰箱两器为主的企业，经营已经发生明显好转，但空调两器生产比重较大的企业则没有那么轻松了。2009冷冻年度，两器业务为江苏丰润电器有限公司带来了4亿多元的产值，其中，空调两器占了将近一半。该公司董事长吴清平向《电器》记者抱怨：“产量增长了，利润却没有增加，特别是空调两器，整机企业往往采用‘来料加工’的合作方式，采购价格压得很低。没办法，丰润索性将部分生产线外包给整机企业，现在丰润对两器业务的态度就是任其发展。”据了解，空调企业大多拥有自己的两器生产配套厂，为了控制成本、保护核心技术，70%的空调由整机企业自己完成两器配装。

　　只有当旺季到来，整机企业才会季节性采购专业两器企业的产品，弥补产能的不足。在空调产业链中，两器生产企业只是配角，不掌握技术，得不到整机厂的重视，少得可怜的加工费，空调两器生产成了很多两器生产企业眼中的“鸡肋”。

　　海外市场蕴藏商机

　　“看着同行拼死竞争国内市场，感觉压力太大，风险太高。”岳国东承认，瑞泰克还没有做好“下水”的准备，这个2004年8月成立，以生产两器为主营业务的企业选择拓展海外市场，每年生产的180万件两器有95%以上出口。岳国东进一步介绍说：“瑞泰克主要生产配装冰箱和饮水机用两器。出口业务中，冷凝器出口量较大，考虑到蒸发器体积较大，高运输成本会降低市场竞争力，瑞泰克根据订单适当控制蒸发器的出口比重。”通过对海外市场的调研，岳国东发现，百叶窗式冷凝器在西班牙家电生产领域应用很广，于是，瑞泰克计划2010年更新全套设备展开生产。

　　据王跃河介绍，科隆以冰箱两器生产为主，冷柜两器占总产量的15%～20%，空调两器则只占总产量的4%～5%。

　　2009年，科隆两器出口量占总产量的30%～40%，订单稳定、回款及时，为科隆在2009年保持稳定发展提供了有力保障。

　　扩大产能，谋求进一步发展

　　市场回暖再次调动起两器生产企业的热情，扩产、改造生产线等计划被提上了日程。

　　据了解，2009年，科隆投资数千万元在安徽合肥兴建了新工厂，每天可以生产各类两器产品8000件，同时，科隆还将丝管蒸发器生产线的年产能从1.6万件扩大到2.5万件。对此，王跃河兴奋地告诉《电器》记者：“根据2009年的情况，整机企业更愿意从科隆这样具备一定规模、管理水平高、产品质量可靠的配套厂采购两器，科隆必须尽快扩大产能，提高供货能力，满足整机企业的需求。”2010年，科隆计划两器产销量比2009年增长30%～40%，而在未来2～3年内，科隆可能会将生产规模再扩大一倍。

　　武勇向记者透露，2009年美菱有色金属投资几百万元增加了一条生产线，可日产两器5000件，使两器产能翻一番。目前，这条生产线已经建设完成，将在2009年12月完成调试并正式投入生产。

　　丰润也对两器生产做了调整，将一条可日产5000件两器的生产线搬到了安徽合肥。对此，吴清平解释说：“全国1/3的冰箱厂建在合肥，把两器生产线搬过去可以节省运输费用，提高产品竞争力。”据了解，丰润江苏的生产基地将继续保持日产两器5000件的生产水平，主要应对出口业务。

　　新技术、新产品为产业注入活力

　　与压缩机一样，两器属于冰箱、空调配套生产的关键部件，但多年来，两器生产技术进步缓慢，2009年，许多两器生产企业制定了相应措施，准备改变这一现状。

　　通过采访，《电器》记者了解到，节能环保、提高可靠性、降低成本是两器生产企业现阶段技术研发的重点。王献荣告诉记者：“节能减排是整个家电业发展的大趋势，冰箱、空调又都是家电家族中的耗能‘大户’，因此，两器生产企业必须跟上形势，更多、更深入地了解两器产品对整机能耗的影响，并通过参与设计、共同研发等方式与整机厂共同研究提高效率、降低成本的具体措施。

　　”康盛将2009冷冻年度定义为“高效能、绿色新品环保”年，重点推广微通道换热器，产品应用领域覆盖汽车、家用、商用空调。陈汉康告诉《电器》记着：“未来，我们计划针对各领域整机产品的特性及行业发展的趋势对产品进一步优化改造，重点放在更加紧凑高效型微通道换热器产品的开发、热泵用换热器的开发以及适用于冷冻设备的换热器产品开发。新开发的产品将有效地提高整机运行效率，使空调系统的能效比提高，同时有效降低整机制冷剂使用量，使整机更加节能环保。”科隆计划在2010年通过对两器内部制冷剂流向、两器物理结构等细节的深入研究，积极配合整机厂生产节能环保的产品。 两器生产过程中，材料的选用和结构设计等方面必须严格遵守整机厂的要求，对于两器生产企业来说，没有多少技术研发的空间，目前，两器生产企业的技术研发主要从工艺革新和材料替代入手。王献荣说：“2009年，常发工艺革新的效果已经显现出来，不但降低了制造费用、缩短生产周期还提高了两器产品的可靠性。”

　　据王跃河介绍，目前科隆正在研究配合整机厂的生产，提供制冷系统成套供货方案，实现包括冷凝器、蒸发器、毛细管、冷藏蒸发器、防漏管、冷冻蒸发器、回气管等制冷系统部件的整合匹配，让整机组装各个零部件之间连接紧密、顺畅、高效，并降低整机厂采购成本。此外，科隆还针对整机厂多温区冰箱产量增加这一市场需求动态，研发、生产磁片式高效、高精度两器。