随着冷库等一些制冷工程的深入人心，越来越的的人了解到冷库，对于冷库或其他制冷工程不感到陌生了，其实制冷系统就是一个把一个环境的温度同伙制冷系统转移到另一个温度的过程，这其中就涉及到热交换装置了，其实也就是说的蒸发器和冷凝器了。

　　蒸发器和冷凝器是制冷系统中必不可少的两大部件，一般合称为两器。蒸发器根据被冷却介质的种类不同可分为两大类：冷却液体载冷剂的蒸发器和冷却空气的蒸发器。冷凝器按其冷却介质不同，可分为水冷式、空气冷却式、蒸发式三大类。

　　目前，两器市场常见的产品包括翅片式换热器、壳管式换热器、板式换热器、套管式换热器、罐式换热器、蒸发式冷凝器，“微通道换热器”。在这些产品中，翅片式换热器和“微通道换热器”属于风冷换热器，其他的都是水冷换热器。随着需求量的大幅增加，市场细分正在形成。不同区域的用户，按照其市场和环境的要求，选择性价比最合适的产品。

　　翅片式换热器：占有率多 工艺成熟

　　翅片式换热器在两器市场中发展时间最长，市场占有率最高，技术相对其他产品更加成熟，主要由铜管套串铝翅片所组成，广泛运用在空调、冰箱、热泵、冷库、工业制冷机组等的制冷系统。目前两器行业中生产翅片式冷凝器的企业要占到一半以上，代表企业有GEA、康达托、逸腾、伊士班尼亚、东露阳、恒星冷冻等。

　　略显遗憾的是，翅片式换热器在长途运输中容易因外力作用造成产品不可逆转的损伤，因此对长途运输要求相对较高，当然，这也从侧面促成了区域性企业的产生。同时，翅片式换热器使用效果跟翅片和铜管有着密切的关系，翅片的厚薄，面积的大小，铜管的长短，都会影响到翅片式换热器的换热效率。而翅片与铜管的优劣往往深受生产设备和原材料的影响，如何把握原材料和生产设备对产品质量的影响至关重要。

　　微通道换热器：新秀受宠 多方关注

　　微通道换热器属于制冷行业的最新产品，在汽车、空调行业运用的相对较早，近两年才开始在冷冻冷藏行业发展。微通道换热器具有高效的换热效率，由于重量轻、纯铝设计、体积紧凑，大大降低了系统成本。另外，由于这一产品容积小，平均降低制冷剂充注量30%，有效减少了对环境的破坏。另外微通道产品由于微细的流通通道而产生的微细管导热强化，以及翅片侧的开窗强化，在紧凑的体积内，可以达到高效的换热效率。很多企业代表指出，从长远的角度来看，这一产品契合了“低碳”这一主题，由于其环保、换热效率高等特点，未来发展前景必定不小。

　　然而，微通道换热器要想突围现有产品格局，不得不率先解决两个问题，一是产品占有率“尴尬”，工程商推广和用户接受度有待加强;二是采用的纯铝的设计，铝不如铜稳定性高，在安全性，以及堵塞和化霜问题急需验明正身。

　　对此，正在使用的一些工程商和设备厂负责人向记者表示，如果严格按照流程操作，系统设计干净，根本不会出现堵塞之类问题。同时，设备厂还会根据实际情况，加上过滤式油分和304不锈钢网，或者排气过滤器和回气过滤器等防止问题发生。

　　壳管式换热器：竞争激烈 大牌集中

　　管壳式(又称列管式)换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。主要是跟水进行热量交换的设备，具有传热系数高，结构紧凑、占地面积小、原材料选材质量要求高、清洗水垢麻烦等特点。主要用在中央空调、冷冻冷藏等大型设备中。

　　作为水冷换热器中的元老级产品，对恶劣的水质条件耐受性较好。目前制冷市场上生产壳管式换热器的企业大概有一百多家，但是专业生产壳管式换热器的只有十来家。阿法拉伐、GEA、恒星冷冻、康达托、武汉硚鑫、东露阳等。

　　随着生产成本的不断增加，包括原材料价格上涨和人力物力成本的上调，壳管式换热器行业的利润受到挤压。再加上价格信息传递及时，生产企业众多，产品类型丰富等因素共同导致了壳管式换热器行业竞争激烈，很多一线品牌也未能幸免。

　　板式换热器：影响提升 效率显著

　　板式换热器的传热组件是冲压成型的薄金属片，换热板中冲有波纹以强化传热，很多换热板片迭放在一起焊死，换热板与换热板之间的周边放入一定形状的密封圈，使换热板之间保持一定的距离，构成制冷剂与冷却水的流道，板式换热器结构紧凑，占用空间小;传热系数高;适应性好，易调整;流体滞留量小，对变化反应迅速，拆装简单，容易维护;不易垢倾。缺点是处理能力不大，操作压力比较低，一般不超过20bar，受垫片耐热性的限制，操作温度不能太高，一般合成橡胶垫不超过130℃，压缩石棉垫圈也不超过250℃。

　　虽然板式换热器进入中国制冷市场比较晚，但是近年来，随着冷水机占有率提升而得到了飞速发展。国内做板换的企业大概有四十到五十家，专业生产板换的大约三十家。丹佛斯、阿法拉伐、宁波哈雷是其中代表。

　　套管式换热器：热泵助推 快速发展

　　据记者了解，套管式换热器主要用于热泵、空调等方面。近年来套管式换热器在国内发展迅速，部分得益于热泵行业的突飞猛进。

　　套管式换热器是由两种或几种不同直径的管子套在一起组成，在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。套管换热器结构简单，能承受高压，应用方便(可根据需要增减管段数目).能够承受高压强的优点。缺点：耗材多，占地面积大，难以构成很大的传热面积，故一般适合于流体流量不大、传热负荷较小的场合。

　　罐式换热器：潜力产品 有待开垦

　　罐式换热器进入市场的时间不长，目前属于潜力十足的两器产品之一。与传统的换热器相比罐式换热器换热效率高，体积小，水路便于流通，水路进口在整个水路的最底部，便于排水，且能有效地减少污垢。并且罐式换热器可以作为蒸发器和冷凝器使用，也可以并联或串联组合连接并配管，满足大型系统的要求。由于罐式换热器内部的螺旋结构设计，能够保证水路的畅通和均匀的流速，不易出现冰堵和结垢，另外罐式换热器体积小，节省机体的整体空间，便于更合理的安排系统结构，利于缩小整机的外形尺寸，节省机体外壳材料使用量，对于未来制冷市场发展趋势的把握是很到位的，因此其潜力将慢慢释放出来。

　　蒸发式冷凝器：特点强势 需破局限

　　跟其他的两器产品不一样，蒸发式冷凝器既不属于风冷换热器也不属于水冷换热器，它结合了风冷和水冷的优势，形成了自己强大的散热效率。局限在于，发展时间短，一般用于大功率的机组，局限在制冷工程市场。生产成本高，制冷系统参数不一样，制冷剂的流量没有标准，压力控制器也不一样，回油难。适合做大型的工程，量产难度很大。