用于被灰尘粒污染，对空气过滤无特殊要求的通风与空调系统中的风管系统的清洗。

　　一、范围

　　本标准规定了通风与空调系统中的风管系统(简称：通风系统)清洁程度的检查、清洗方法、清洗后的复原和清洗效果的检验。

　　本标准适用于被灰尘粒污染，对空气过滤无特殊要求的通风与空调系统中的风管系统的清洗。

　　二、规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T16803采暖、通风、空调、净化设备术语

　　GB/T17095室内空气中可吸入颗粒物卫生标准

　　GB/T18204.1公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定

　　GB/T18883室内空气质量标准

　　三、术语和定义

　　本标准除采用GB/T16803中的定义外，还采用下列术语和定义。

　　1、保温层

　　指粘附于通风管道内表面的玻璃纤维或者其他编织物等隔热、隔音材料。

　　2、空调机组

　　输送、净化和调节空气(冷、热、湿)的机组。

　　3、生物污染物

　　细菌、真菌(霉菌)、病毒、动物皮屑、昆虫、花粉和其他生物性物质，以及这些物质的衍生物。

　　4、污染物

　　通风系统内部不应该存在的任何物质。

　　5、管道分段

　　为了使清洗管道不会污染相邻区域，并保证一定的吸风量，而进行的管道阻隔。

　　6、清扫机器人清扫系统

　　控制机器人前端的刷子的转动，搅起并推动污染物向前移出风道。

　　7、检测机器人系统

　　通过机器人前后高分辨率彩色摄像头，观察管道内部积尘情况并录像。

　　8、电动软轴驱动系统

　　在小型控制器驱动下，清洗窄小而多弯的支管道，实现自动正反转，自动拐三道弯以上，清洗长度在18米。

　　9、强力吸尘系统

　　是一种装有高效空气过滤器的洗尘风机，采用可过滤灰尘颗粒为0.3um级，过滤效率为99.9%的滤桶，吸风量为2400立方米/小时。

　　四、清洗范围

　　包括空气处理机组、管道系统与管道系统的区域。

　　1、空气处理机组

　　应含空气处理机组的过滤器、加热和制冷盘管、冷凝水盘、风机叶轮内外、和整个机组的内外清洁。

　　2、送风管

　　应含送风系统的静压箱、主风道、支风道、软连接、风口。

　　3、回风管

　　应含回风系统中的风管。

　　4、清洗人员

　　清洗人员都熟悉清洗的通风系统，进行了上岗前的培训，会使用各种电动工具，并熟悉空调通风系统清洗程序及相关标准。

　　五、施工现场的环境防护

　　1、通风管道保持负压

　　在整个清洗过程中，风管内部应与室内环境保持一定的负压。压差可以通过吸尘主机来实现，对排出的空气都以经过高效过滤。

　　强力吸尘主机应尽量接近清洗工艺口，与管道连接后方可运行。为了维持所需负压，在其它管道中进行局部封堵主风道和支风道。

　　2、作业区防护

　　应对清洗作业区进行防护，对施工区域中的办公用品进行铺设防尘布，以减小作业区空气中灰尘的污染。

　　3、定期清洗用具

　　应对带入施工区的工具、设备和防护进行先期清洗。所有带入施工区的设备应保证在安全状态下运行。在整个清洗过程中，防护布应保持清洁，工作服不易过赃。

　　4、运行状态

　　所有清洗装置都应保持良好的工作状态，洗尘主机要定时清灰，保证吸风量。

　　5、风道消毒剂的使用

　　通风系统清洗完后，进行喷洒消毒剂时，应注意消毒剂对管道内壁有杀菌作用，并且不腐蚀管道，没有大量刺鼻的异味。

　　6、管道灰尘及垃圾的处理

　　从通风系统中清除出的灰尘及垃圾应进行用过氧乙酸消毒并封装，以防止交叉污染。

　　清洗过程中用过的吸尘管在移动或者从风道中卸下时都应注意，防止管道内的灰尘掉落下来。应在建筑物外面或其它指定区域打开吸尘主机清灰。

　　7、工程计划

　　应对通风系统清洗工程制定工程计划。工程计划应包括以下内容：

　　a)勘察现场;

　　b)核算面积;

　　c)施工方案;

　　d)成本预算;

　　e)确定工作人员数量;

　　f)确定施工时间;

　　g)检查设备和工具出库;

　　h)搬运设备到现场;

　　i)安全交底并提注意事项;

　　j)在保证质量的前提下完成每天工作量;

　　k)项目负责人填写工作日志;

　　l)现场施工监理签写验收合格单;

　　n)工程完成后填写总验收合格单和施工质量反馈单;

　　o)设备和工具搬运回入库;

　　p)总结工程中的问题和统计消耗成本。

　　8、通告

　　提前通知业主所要清洗的区域，在重要部门留有值班人员配合，在使用消毒剂之前，和施工完成试运行时，必须通知现场监理到场。

　　六、清洗方法

　　1、机器人清洗方法

　　可使用真空吸尘设备、机器人控制系统、高压气体和其他辅助设备将粘附在管道内壁的灰尘，清出管道。

　　2、电动软轴清洗方法

　　在小型控制器驱动下，清洗窄小而多弯的支管道，实现自动正反转，自动拐三道弯以上，清洗长度在18米，其特点是外皮为可自润滑的塑料或橡胶材料护套，里芯是可长距离传递动力扭距的特型金属软轴。

　　3、人员清洗方法

　　由于风道尺寸比较大，使用清洗设备的效率就不是很高。因此，我们采用做好防护的人员进入风道清洗，采用的设备是意大利原装进口真空吸尘器，3个马达强劲吸力，吸尘管的长度可达30米，可快速的完成。

　　4、机组清洗方法

　　高压冲洗机组冷热换热器、凝结水盘、过滤网、风机叶轮，用干毛巾把表面擦拭干净，并把机组内的杂物吸出。

　　5、部件清洗

　　应对空调管道的送、回风口拆下清洗。

　　七、现场施工工艺规范

　　1、现场研究图纸，确定具体清洗工艺方案;(分段、开口位置、设备)

　　2、接线板接电并测试电压

　　3、风柜停机

　　4、现场铺设防尘布、鞋套、手套

　　5、打开吊顶板，

　　开孔

　　6、机器人检测录像

　　7、连接吸尘器孔板并分段堵管道

　　8、吸尘器与风道连接

　　9、封闭分段内所有出风口

　　10、清扫单段内所有支风口

　　11、最后清扫主风管

　　12、机器人检测录像

　　13、甲方签写验收单风道清洗结果

　　14、喷洒消毒剂

　　15、甲方验收风道消毒

　　16、区域清扫完封口复位

　　17、打扫现场卫生

　　18、清理消毒灰尘称重

　　19、甲方签字分段验收单

　　20、设备维护、保养、清点数量

　　21、开总结会班组长记录

　　八、清洗效果的检验

　　在通风系统清洗之后、系统各部件投入使用之前，应对清洗效果进行检验。对于多孔和非多孔部件用目测检查法来判断通风系统是否达到视觉清洁的要求。当内表面没有碎片和非粘合物质时，可以认为达到了视觉清洁。