自改革开放以来，质量管理工作的开展有力地促进了有色金属产品质量的提高。到今天，有色金属产品的质量水平已经能够与国际同类产品的先进质量水平相媲美，不仅能完全满足国内用户的需求，而且能满足国外客户的需求。对此，温家宝总理曾在2007年全国质量工作会议上指出，有色金属的实物质量已与国际接轨。

　　早在20世纪90年代初，10种有色金属产品的质量已基本与国际上一致，并开始批量出口。到现在，我国冶炼产品的质量水平已居世界先进水平。铜、铝、铅、锌、锡、镍、银、铝合金等8种产品的56个品牌已先后在伦敦金属交易所和伦敦金银市场注册。在国家开展的历次质量抽查中，这些品牌产品的合格率始终保持在较高水平。早期出现较多的产品质量一致性差、表面质量差、包装质量差等老问题，现在已几乎绝迹。

　　加工产品的质量水平在迅速提高。尤其是近10年来，由于大规模先进加工装备的引进消化吸收，许多加工产品的质量在短时间内上了一个大台阶。

　　比如铝箔，20世纪80年代初，我国生产的双零铝箔厚度偏差高达20%，针孔孔径和针孔数量都不作规定。这种铝箔不能完全满足国内电子、包装等行业的需求，每年需进口大量高档铝箔。21世纪初，我国生产的双零铝箔的质量水平有了一定提高，其厚度偏差水平已改进到10%，并开始规定针孔孔径最大不超过0.05mm，针孔孔径控制在0.03mm以内。现在我国的铝箔质量水平已经接近国际先进水平。2003年，我国铝箔还是净进口国。但到了2008年，我国铝箔出口量已达到40万吨，净出口量也达到35.5万吨。

　　又如，我国空调与制冷用铜管，较长时间一直执行GB/T 8895-1988.该国家标准中只有T2和TP2两个牌号，而美国ASTM B280和日本JIS H3300则分别有4个和5个牌号;在品种分类上，国家标准只有直管一个品种，而国内标准均有直管和盘管两个品种;在性能要求上，美国和日本均要求做涡流探伤、清洁度和晶粒度检测，而我国标准不做此要求。标准上的差距反映了产品质量上的差距，这种差距使我国空调管长期依赖进口。1999年，我国发布的空调管新标准GB/T 17791-1999，等效采用了美国、日本标准。这标志着我国空调管质量达到了一个新高度。自此以后，我国空调管不仅完全满足了国内需求，而且大量出口国外。

　　有色金属加工材质量水平的提高是全方位的，除铝箔、铜管材以外，还有铝型材、铝板材、铜板带、镁铸件、钛棒材等大宗有色金属加工产品质量都得到很大提高，不仅能完全满足国内传统产业的需求，而且能够满足高技术产业的需求，很多产品甚至得到了国外客户的青睐，大批量出口国外，显示了中国有色金属加工产业的实力。