结合冷库工程整改实例，为您讲述冷库除霜的技术。

　　冷库设备构成情况

　　工程为一个保鲜冷库，是室内装配式冷库，由高温冷库和低温冷库两部分组成。

　　整个冷库由三台型号为JZF2F7.0氟利昂压缩机冷凝机组提供制冷工作，压缩机型号为2F7S-7.0开式活塞单机制冷压缩机，制冷量为9.3KW，输入功率为4KW，转速为600rpm，制冷剂为R22。其中一台机组负责高温冷库，另外两台机组负责低温冷库。室内蒸发器为贴附在冷库四壁及顶部的蛇形盘管。冷凝器为强迫空气冷却式盘管装置。冷库的运行由温度控制模块根据设定的温度上下限控制制冷压缩机的启停和运行。

　　冷库使用概况及主要问题

　　冷库设备投入使用后，冷库的各项指标，基本能满足使用要求，设备的运行参数也在正常范围内，只是设备运行了一段时间后，当蒸发盘管上的霜层需要清除时，由于设计方案无自动冷库除霜装置，只能进行人工冷库除霜，由于盘管处在货架或货物的后面，每次除霜都必须移动货架或货物，非常不便，尤其当冷库中的货物较多时，除霜工作更是困难重重，如不对冷库设备进行必要的整改，势必会严重影响冷库的正常使用及设备的维护保养。

　　冷库除霜整改方案

　　我们知道，冷库除霜有很多方法，比如机械除霜、电气除霜、喷水除霜及热气除霜等，上面已经提到的机械除霜有很多不便。热气除霜经济可靠，维护管理方便，而且其投资和施工难度也不大。不过热气融霜也有许多方案，通常做法是将压缩机排出的高压高温气体送入一蒸发器去放热融霜，让冷凝的液体再进入另一蒸发器吸热蒸发变为低温低压气体，然后回到压缩机吸口完成一个循环。考虑到冷库的实际结构是三台机组分别相对独立工作，如果要将三台压缩机并联使用，必须增加许多均压管、均油管及回气集管等部件，施工难度和工程量不小，经反复论证和推敲，最后决定主要采用了热泵机组制冷、制热转换的原理，在该整改方案中，通过增设一个四通阀来完成冷库除霜时制冷剂流向的改变，并且，为了防止在融霜时冷凝器下方储液罐中的制冷剂大量进入冷凝器，造成压缩机的液击现象，在冷凝器和储液罐之间增设一个止回阀及旁接了一个调压阀。

　　整改后，通过一个月的试运行，整体上基本达到了预期的效果，只有在霜层很厚(平均霜层>10mm)时，如果要除霜时间在30分钟内，压缩机有时会有微弱的液击声，通过缩短冷库除霜周期，控制霜层厚度，实验表明，只要每天除霜半小时，霜层厚度基本不会超过5mm，上述压缩机液击现象基本不会产生。冷库设备整改后，不仅大大方便了冷库除霜工作，而且还提高了机组的工作效率，在同样库容量下，机组的工作时间较过去有了明显的减少。