1、概况
工程名称
30000吨（冷藏/气调=2/1）果蔬冷藏保鲜气调库建设项目。
建设工期，施工总工期为120天+15天员工培训。
规模及区域分布
30000吨果蔬储藏恒温冷藏、气调库｛约占地面积41亩）。地形：南北长与东西宽之比约为1：0.625｝，库区中间设穿堂宽约6m，技术走廊设立于穿堂上方，作为机房。
其中：
1万T气调库（按一层设计）
｛约占地面积11.3亩（7507.5 m2）计算方法（长X宽X高X0.185T/m3 =10000T,即面积=6006m2 +（面积25%公摊物流约1501.5 m2,不含外站台物流通道）｝。库容:
约120T/间、设置24间：2877.12T(12X6X9X0.185=119.88T)
约240T/间、设置38间：7192.8T(12X12X9X0.185 =239.76T)
实际为：10069.92T
2万T恒温冷藏库（按一层设计）
｛约占地面积19.3亩12860m2：计算方法（长X宽X高X0.216T/m3 =20000T,即面积=10288.07 m2 +（面积的25%公摊物流约2572 m2,不含外站台物流通道）｝。
约140T/间、设置10间预冷库：1399.68T(12X6X9X0.216 =139.968T)；
约280T/间、设置24间：6718.464T(12X12X9X0.216=279.936T)；
约420T/间、设置28间11757.312T(12X18X9X0.216 =419.904T)：
实际为：19875.456T
制冷系统按约5000吨大块独立控制设计，机组间采用局部并联形式，以备互用。
注：项目平面分布图由乙方设计，采用现代化物流方案、每小时约70吨流通量）。
采用风冷，超声波加湿；
储藏方案
通过把果蔬产品储藏在恒温冷藏库、气调库内，在保持最适宜的贮藏温度和氧气、二氧化碳、乙烯、氮气等气体成分比例的环境条件下，延缓果蔬的衰老进程，减少病害的发生，较长时间保持其原有形态、质地、色泽、风味和营养，气调货架期比恒温冷藏方式延长不少于2倍。贮藏温差不大于2℃；气调贮藏苹果时能稳定在1%的超低氧浓度，氧气浓度偏差不得超过0.1%。在预计贮藏期内气调贮藏的果蔬总损耗低于2%。
主要贮藏品种及期限
苹果（为主）贮藏约8--12个月；兼顾：猕猴桃贮藏6个月以上、梨贮藏7个月以上、核桃贮藏10个月以上、蕃茄贮藏10个月以上、黄瓜贮藏9个月以上、鲜姜贮藏3个月以上。
2、恒温冷藏、气调库体要求
冷库设计要求
工艺布局图（乙方设计）。恒温冷藏、气调库分片集中。整体框架为钢结构连接而成，保证其稳定性和美观大方。
冷库库型面积（乙方设计）。冷库内温度：-2--5℃±0.5℃；湿度：90%±5%；
气调库内气体浓度：氧气≤2%，二氧化碳1-3%；、乙烯：≯1PPm（不发生吹熟作用）
库净高约9米；库整体高约13米。
库内照明灯具采用垂吊式防爆型，亮度符合国家厂房内人员工作标准要求；
配备检测仪：包含可测试显示温度；湿度：氧气浓度，二氧化碳浓度、乙烯浓度的设备，探头探测精度±0.01%。
库体要求：
库体采用聚氨酯夹心保温板作为库体保温材料，直接挂接在钢结构上。气调库中以气密材料对板缝进行气密处理。库板采用120mm厚的聚氨酯夹心保温板作为库体保温材料，容重40kg/m3。导热系数≤0.024w/mk,抗压强度≥160KPa，并按照国家标准充填阻燃剂。双面钢板采用宝钢生产0.5mm厚彩钢板。
外墙板和隔断板全部采用100mm厚的聚氨酯夹心保温板作为库体保温材料，容重40kg/m3。
机房和办公室板采用75mm厚的聚氨酯夹心保温板作为保温材料，容重40kg/m3。
技术走廊采用组合钢承板搭建于穿堂上方。所有库板材料为宝钢0.5mm。每张库板中间聚氨酯材料采用错缝连接方式，阻隔冷热传导途径。库板与钢结构的连接均采用断冷桥工艺。
库门类型：库门均为手动，门板要求采用0.6mm厚宝钢彩钢板，库门数量（以设计库间多少定）库门尺寸2000*2500mm。同时提供2000*2500mm电动门报价。
地面保温类型：聚苯乙烯挤塑板（XPS）。容重36±1kg；抗压强度≥350KPa。单层挤塑板厚度要求冷却后50mm。地面保温厚度： -2~4℃区厚120mm（含上下隔气层）。角部用圆弧铝连接。
自熄性：离开火源2～5秒自熄；
具有换气功能（为恒温库设计通风换气）：排除Co2，（防烧果心）。采用双向换气轴流风机，排出库内异味、又可吸入外界冷气，节约制冷机开机能耗。
3、制冷系统要求：
制冷系统设计要求：
制冷系统的划分：相同或相近温度的冷间成为一个系统，做到专机专用，提高设备效率。
制冷剂：采用氟利昂（R22）制冷剂（安全、环保）。
制冷压缩机要求：（提供生产许可证）
主机采用半封闭螺杆压缩机的多机头并联机组（采用6机以上的并联机组）。
采用一机多库制冷方式，每套系统可同时起用全部或部分冷间。并联机组可根据负荷的大小自动加载或减载。
压缩机品牌：德国（比泽尔）（为主）；或意大利（莱富康）；开利、三洋、冰轮.（报价时注明）。
压缩机组安装要求牢固，有减震措施。
压缩机冷量要求满足热天冷冻冷藏要求。制冷系统采用小温差传热技术，进货阶段传热温差≤6℃，保温阶段≤3℃，尽量减少库内果品失水。
机组配置要求：
配置专用曲轴箱加热器，可以防止停机期间，因溶有制冷剂致使润滑油的过度稀释，影响压缩机润滑，减少压缩机使用寿命。
配置专用电子油压保护开关，当压缩机缺油时，自动保护停机。
系统高低压控制，控制系统高低压值在正常范围内工作。
压缩机油压表，显示压缩机内的油压压力值。
系统高低压表，显示系统高低压压力值。
配置大（计算多大合适）容量的储液器，保证在维修和长期停机状态下将制冷剂回收。
配置便于维修的吸气过滤器和回气过滤器，确保压缩机内部的清洁度和系统的干燥。
配置气液分离器，防止液击和油击。确保压缩机运行可靠。
配置能量控制装置，可根据冷量大小的需求自动调节压缩机能量及开启的台数。实现冷量自动调节，实现最小负荷启动。任何一台压缩机都可以单独启动或停用，这样，就大大降低了运行费用，并在维修时不会影响系统的正常运转，保证了整个系统的可靠性；并且要求该装置能实现压缩机头运转时间均衡，以防压缩机磨损不平衡，延长整机使用寿命。
配置能量控制器的机组控制柜。实现能量自动调节，油压自动保护，油位自动控制，电机过载、升温自动保护，故障自动保护，自动报警，指示故障位置等功能。
说明：制冷机组选型依据参数：制冷系统运行工况45℃/-5℃（冷凝温度/蒸发温度），果蔬产品进货量小于库房容积的20%，进货温度≤30℃，经24小时冷却到5℃。制冷机组组装厂家必须具备机组生产许可证
冷凝器要求：壳管式水冷冷凝器，采用最新高效干式传热管束，内壁强化传热，且帐管密封性好，每根管子可单独更换，方便维修。带视镜，方便观察制冷剂的液位。
根据规模合理选配风冷式冷凝器或蒸发式冷凝器。
蒸发器要求：壳管型干式，采用最新高效干式传热管束，内壁强化传热，且帐管密封性好，每根管子可单独更换，方便维修。
蒸发盘管内采用铜管铝翅片（铝片厚0.2mm以上），液压涨管工艺，以保证铜管与铝片紧密接触，提高导热系数；铝片表面覆亲水膜。
采用吊顶式、果蔬保鲜专用式、超薄冷风机，翅片间距7mm，冷风机采用铜管/铝翅片结构，冷风机（包含滴水盘）应能满足融霜的需要；冷风机应安装导流片，确保冷风不直吹上层果蔬；采用小温差传热技术、减少结霜量和除霜次数，制冷量提高10%；
采用后置冷风机电机，电机应为冷库专用产品，耐低温耐腐蚀抗潮湿。防腐等级不低于IP55，在正常使用和适用环境条件下电机轴承寿命40000小时以上。品牌要求：三洋、卡贝欧、格林。采用大风压、小凤速电机，使送风距离增长，果疏表面空气流速下降，果蔬干耗降低。
冷风机底部承水盘需设聚氨酯保温层。
冷风机蒸发面积，采用大换热面积大风量蒸发器，并保证温差足够小，
80--100吨气调库每间库冷风机蒸发面积不小于210m2。
180-200吨气调库每间冷风机蒸发面积不小于320 m2
90--100吨高温库每间冷风机蒸发面积不小于180 m2。
200-250吨高温库每间冷风机蒸发面积不小于360 m2。
400-500吨预冷库根据预冷量计算冷风机蒸发面积：
400-500吨预冷库根据预冷量计算冷风机蒸发面积：
预冷库根据预冷量计算冷风机蒸发面积：
整体翅片间距不小于7mm。
系统管路要求：
供液管（管径38mm）采用优质紫铜管，每支供液管路上均需设置球阀、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀（加装检修时用徬通系统），以利于独立控制和检修。制冷管路需严格遵照规范除脏、锈、抛光、压弧焊接等工序，以确保系统管路清洁。
每台冷风机的回气管路均需按制冷负荷合理设置双升立管，以利于压缩机顺利回油。
冷库内的吊顶式冷风机融霜下水管需设置保温层，并对水管路设置恒温加热带，以确保下水管路不被冰堵。采用目前最先进的热氟化霜，能耗低、化霜快、对库内温度影响小；
所有管路在穿过温度有差异的区间时，均需严格采取保温措施，隔断冷桥，以防冷量外泄。
阀门、电磁阀、膨胀阀、过滤器等阀件采用丹佛斯产品。
制冷管道全部采用耐压且不易泄漏的合成材料管路，合理选择制冷系统回液管的直径，保证充分换热。应能保证混入冷媒中的润滑油能回到压缩机中，同时又不产生较大的噪音（流速在20m/s以下）。制冷系统回气管产生的总压力损失不超过标准饱和温度下1℃所对应的压力损失。管路上应设置必要的阀门，满足局部检修的需要。管路的泄露应容易发现并处理。
4、加湿器：采用防冻型超声波加湿器（不产生水气）。
该产品具有良好的低温加湿效果，无污染，适合气调库的特殊需要。每100吨气调库配置1台5kg/h的加湿器。（请填具体参数要求）
加湿器必须安装在气调库内，外壳必须采用不锈钢材质。
5、自动控制要求：
控制系统采用双重控制方式，在设备间配备触摸屏，可以任意设置库房参数，在值班室或办公室设置远程监控计算机，采用原装进口工业控制计算机（采用22”液晶显示器）控制各系统的运行。每间库房均设有温度控制器，根据库内温度变化情况，自动控制氟利昂供液电磁阀的开关，当库内温度达到库温设定值上限时，温度控制器控制该库供液电磁阀自动打开，制冷机组自动启动。达到库温设定值下限时，电磁阀自动关闭，制冷机组自动停止。
自由的除霜方式
使用微电脑控制系统根据时间和库温度对蒸发器进行除霜，实现自动化控制。
制冷机组故障报警、显示及自动保护
制冷机组自身需带有过电流保护、漏电保护等保护装置，控制器通过采集制冷机组的这些信号，对信号进行处理，输出到控制面板上进行报警及显示。应用软件采用组态软件，要求人机界面直观、易操作，可通过软件直接控制各设备运行。
电源：三相五线制，交流，使用电压380±5%V、控制电压220V，50--60Hz；
采用PLC+触摸屏的控制方式；专用网络实现远程监控，避免病毒侵袭，方便售后服务。
采用中文操作界面，用户可根据实际需要进行现场编程设计。
每间库房应安装不少于3个温度探头，其中1个用于库温控制，1个用于除霜控制，另外1个用于检测果箱温度，监测库内温度的均匀度。系统采集精度高，通信速度快，抗干扰能力强。
吊顶冷风机采用独立间歇自动运行模式，使风机独立于制冷系统之外进行启停控制，达到均匀控制库温、均匀库内湿度和均匀气体成分的效果。
6、明确事项
电源380V 3相-接地-50-60Hz， 220V-单相-接地-50-60Hz(单独连接，电源稳定)。
光电开关、近接开关、行程开关、继电器选用24V电压。
该设备必须与动力供电接口良好，并有专用开关。
控制方式分自动和手动。
安全设施：控制柜应有急停按钮。作业工位人员易进出。
控制系统要求运行流畅，动作准确、可靠。
故障处理：设备系统发生故障时，系统应给出声、光信号显示，设备稼动率大于99.9%
设备不应对环境带来任何污染。环境温度-18—45°C。
设备稳定性要求：各部精度恒定。设备正常使用寿命不小于10年。设备噪音：符合国家标准。
设备基础:地基基础（水平度＞2‰。地基图纸由乙方签合同后一周内提供，甲方施工。
与相关设备的机械电气关联要求: 协同良好
其它专项要求:
完成设备的现场安装.调试.并对甲方人员负责培训。
保修期易损件:设备交付使用之日起保修一年，一年内所改的易损件(非标件)由承制厂无偿提供。
设备技术资料：
中文和英文使用、维修说明书：包括零部件清单图及结构图.电器线路图，可存储移动盘各三套。
设备验收：包括出厂验收（设备正常运行不少于15天），机能验收和最终验收
设备验收标准及验收程序：
出厂验收: 在乙方现场进行。
机能验收：在甲方现场进行。
最终验收：在甲方现场进行。（甲方对乙方提供15天调试期，当乙方超出调试期限按商务合同规定执行。）
乙方在设计上如有变动时，应及时通知甲方，得到甲方认可方可行。
乙方提供：动能用量：
水、额定用量：运行用量：
电、额定用量：运行用量：
气、额定用量：运行用量：