我们来用某氨机冷库的自动化改造中发现了一个现象，对这个现象做了一点研究分析，同时在分析中将氨机系统与集中式氟机系统做了一些比较有一点心得体会，拿出来供大家参考。
一、概述：
该冷库库容1000吨，分为10间；每间100吨，氨单级蒸汽压缩制冷，水冷形式；供液为单桶双泵的氨泵供液；氨液分配为电磁阀分配；冷风机为水冲霜式冷风机，液体上进下出。
改造后的工作原理如下：
由温度控制器将库内温度信号供给PLC，由PLC决定库内冷风机、供液电磁阀和氨泵是否工作。当库温高于设定温度的上限时冷风机、供液电磁阀和氨泵开始工作，氨液在冷风机内蒸发，库温下降，低压压力上升；当低压压力上升到设定的开机压力时，冷却水泵、冷却塔等设备自动启动，延时后压缩机自动启动，自动加载。库内温度下降到设定的下限时，供液电磁阀关闭，冷风机停止工作，如果没有其他冷风机工作，氨泵也停止工作；没有氨液蒸发，低压压力开始下降，当下降到设定的停机压力时，压缩机开始自动减载、停机，延时后冷却水泵、冷却塔等设备停机。冷风机工作时间累计到一定时，自动开始冲霜，冲霜结束后，经过延时淋水自动转入制冷状态，如果这时温度高于设定的上限，冷风机、供液电磁阀和氨泵开始工作，对冷库开始降温；如果这时温度低于设定的上限，则等待温度上升到设定的上限。另外提供了手动化霜的方法。
二、现象：
根据我们在集中式氟机系统的经验，认为库内温度的上下限设定值相差不能太小，否则将引起压缩机的频繁启动；如果控制系统没有压缩机轮换启动的功能，压缩机将很快烧坏。而这一座冷库的温度设定值为0.25±0.25℃，即0℃开机。0.5℃停机，控制精度是比较高的，但是并没有出现压缩机频繁启动，而是经过多间冷库多次开停以后，压缩机才启动一次。这一现象是偶然的还是普遍规律呢？
三、分析：
现象是客观存在的，用理论正确的解释它，才能有所提高，才能更好的运用理论指导以后的实践，我们认真分析了氨、氟两种系统的特点。
1、 电器控制：原理上没有大的区别，由于氨机与氟机加载方法的不同，在电路上做了相应的处理。
2、 水系统：是为制冷系统服务的，怎样变也不会影响到压缩机的启动次数，所以不考虑这个系统的影响。
3、 制冷系统：集中式氟利昂制冷系统的蒸发方式是直接蒸发，而氨系统是单桶双泵的氨泵供液形式；我们在现场观察到在冷库降温时，氨系统的低压压力变化不明显，而集中式氟利昂制冷系统的低压压力变化很明显。我们认为压缩机启动的不频繁是氨泵供液这种制冷方式所决定的。
在氨泵供液这种制冷方式中，压缩机先将低压循环桶里的氨液冷却到-15℃，再送入冷风机中蒸发；因为氨液的循环量是蒸发量的3～6倍，所以回到低压循环桶的氨液与进入冷风机的氨液温度相同，只是由液体变成气－液两相流体，两相流体在低压循环桶中分离开，液体再次被氨泵送入冷风机蒸发，气体越积越多，压力有升高的趋势，低压循环桶里的大量的低温氨液又将气体冷凝成低温液体。在这个过程中，低温液体的温度略有上升（即压力略有上升）。所以低压压力不会急剧变化，压缩机也就不会频繁启动。
四、证明：（以下计算省略了边界参数，不是严密的计算和推理，仅供说明问题使用）
一间100吨冷库波动0.5℃的冷量（忽略库内空气的热容和这段时间传入的热量）：设库内货物的比热为1，则冷量Q=c×G×△T=1×100×0.5＝50000Kcal。
每公斤-15℃氨液的蒸发热Q1=313.63Kcal。
所以Q/Q1=159.42kg。就是说159.42kg的-15℃氨液蒸发成-15℃气体，就可以完成一次降温。低压循环桶和管道中的氨液在1吨以上，这些氨液蒸发成气体足够冷库温度波动5～6次了，何况库温波动0.5℃时，货物温度的波动要远远小于0.5℃。
五、结论：
氨机冷库自动化以后，库温精度的提高不会使压缩机频繁启动，这是氨系统的 原理和设备所决定的，而不是某一个项目的特殊现象。