制冷设备冷凝器的清洗处理有利于制冷设备的良好工作，可以增加使用的寿命，但是对于具体的清洗的方式方法不是十分的清楚，下面制冷网详细给您介绍。

　　冷凝器极易结垢，正常在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%~10%;由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞;而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了换热设备的正常运行。

　　冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用高压水射流将铜管的泥垢清理出来;如果结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在最优化状态下运行，就必须对其进行专门的化学药物处理，清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面。

　　冷凝器清洗过程

　　1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。

　　2、加入HRC-Q104型泥垢剥离剂(可选)，如果设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。

　　3、加入HRC-Q103型中和钝化剂，在设备进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。

　　4、先加入HRC-Q105型酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。

　　5、加入HRC-Q101型固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。

　　6、清洗工艺：

　　A 、清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在 40 ℃ ~ 50 ℃清洗以提高清洗速度。

　　B 、将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂 不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应， 清洗中按水垢反应情况， 可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

　　C 、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。

　　D 、清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。

　　E 、清洗时间为 5~10小时左右，按实际情况而定。