目前，由浙江浙欧气阀制造有限公司、广西大学联合开发的压缩机高效系列气阀获得浙江省科技厅重大科技专项补助经费60万元。该产品在结构设计、气流通道优化等关键技术上取得突破，大幅提升了压缩机节能降耗水平。

　　新型气阀采用自弹缓冲片，使用寿命提高了3～4倍。新结构抗堵塞压缩机气阀没有易堵塞部位，同时还能把一部分传统压缩机气阀易堵塞部位转化为流道，使气阀的堵塞清洗周期延长了3倍以上。科研人员通过优化设计，让气流不产生旋涡，不用涂层也可达到防污效果。此外，新产品应用流线形气流通道设计，使气阀有效通流面积达到最大。该公司还开发出大型压缩机气阀设计软件，通过对气阀各元件结构参数的优化，大幅提升了气阀的可靠性。目前，这种新型高效气阀已有200多种规格，适用于30多种机型，并拥有5项具有自主知识产权的专利技术。

　　高效气阀无论结构设计还是制造工艺水平都超过国外产品，而价格只有国外产品的一半左右。该产品在安阳化工集团、四川美丰化工有限公司、柳州化工集团等企业应用后效果显著，每台压缩机机年节电60多万千瓦时，吨氨电耗由原来的980千瓦时降到925千瓦时。

　　压缩机电耗在煤化工、石化等行业所占电耗比重很大，如氮氢气压缩机的耗电占合成氨电耗的70%左右。气阀是压缩机的心脏，气阀故障造成压缩机停车的次数约占其全部停车次数的50%以上。开发气流流量大且阻力小、寿命长的高效气阀是石油和化工企业节能增效的迫切需要。